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3D 溶接テーブル治具の設計要件

モジュール式溶接台システム

 

3D 溶接テーブルは、標準化された体系的で普遍的なツールのセットです。これは、標準化されたグリッド ホールを備えた 5 つの作業面と、前面にグリッド ラインを備えたワークベンチに基づいています。位置決め用の各種標準モジュールを搭載。さまざまな形状のワークピースの高速接続、高速位置決め、高速クランプと同時に、さまざまなワークピースの溶接や製品の組み立てに適した3次元空間の自由な組み合わせと繰り返し使用を実現できます。

道具・材料

精度:約2トンと1M2の集中荷重の作用下で、変形は0.50mmを超えず、均一な荷重下では、変形はわずか0.024mmで、ほとんどの溶接および組立処理のニーズを完全に満たすことができます。組立精度が高く、作業台の位置決め穴の中心公差は0.05mm以内を保証しています。

方法・工程

固定具は、十分な強度と剛性を備えている必要があります。フィクスチャは、生産に使用されるときにさまざまな力に耐えなければならないため、フィクスチャには十分な強度と剛性が必要です。

2
クランプの信頼性。クランプ中にワークピースの位置決め位置を壊さず、製品の形状とサイズが図面の要件を満たしていることを確認してください。ワークピースが緩んだり滑ったりすることはありませんが、ワークピースの拘束が大きくなりすぎたり、拘束応力が大きくなったりすることもありません。

3
溶接作業の柔軟性。治具生産の使用は、オペレーターが良好な視界と操作環境を持ち、溶接生産の全プロセスが安定した作業状態になるように、組み立てと溶接に十分なスペースを確保する必要があります

4
溶接物のロードとアンロードを容易にします。作業中は、組立仮付け溶接や溶接後、治具から製品がスムーズに取り外せるよう配慮し、製品をひっくり返したり、持ち上げたりして破損しないように配慮してください。

5
製造性が良い。設計された治具は、製造、設置、操作が簡単で、脆弱な部品の検査、修理、交換が簡単でなければなりません。設計では、固定具の製造コストを削減するために、既存のクランプ電源、巻き上げ能力、ワークショップの設置場所などの要因も考慮する必要があります。

予防

溶接プラットフォームの技術条件と検査:溶接プラットフォームの種類に応じて、ねずみ鋳鉄鋳物、可鍛鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄にはさまざまな技術要件があり、各工場の条件と検査および受け入れ手順に従って検査できます。


投稿時間: Dec-07-2021